跳汰选矿法是最重要的重选方法之 一，具有操作简单、占地面积小、单位面积处理能力大、富集比高、成本低、处理粒级范围宽、可直接获得精矿和丢尾等优点，广泛应用于钨、锡、铁、锰、稀有金 属及煤的选别。在钨重选厂不仅用于粗、中、细粒矿石的粗选，而且用于粗、中粒粗精矿的精选。但在钨的重选生产实践中，几乎都是利用跳汰获得粗精矿或高品位 的精矿，其尾矿再磨再选。除手选丢弃部分大块尾矿外，其余尾款几乎均有摇床丢弃。但是摇床单位面积处理能力小，且只宜选别细粒物料。若采用跳汰，一次获得 粗精矿和直接丢弃大量尾矿，则可减少选矿设备、简化重选流程，降低选矿成本。但这方面的应用实例很少。大吉山矿在这方面曾做过一些实验探讨和时间，并获得 了较好的技术经济指标。
　　大吉山矿结合本矿的生产实际情况和跳汰实践经验，先后购置了2台双列四室梯形侧动隔膜跳汰机(简称梯形跳汰机)，分别用于处理中矿磨选和粗磨系统水力分级机一、二室沉砂(粒度为1.5-0.4mm)，直接丢尾，获得了很好的选别指标。
　　生产实践表明，用梯形跳汰机处理品位为0.26-0.32%的粗磨系统水力分级机一、二室沉砂时，一次选别可获得产率10-16%、品位 1-5%的粗精矿，丢尾产率为86-92%。当用梯形跳汰机处理中矿再磨再选系统水力分级机一、二室沉砂时，一次选别可获得产率5-10%、品位为 1-5%的粗精矿，丢尾产率90-95%，作业回收率为75-82%。梯形跳汰机所得的粗精矿经摇床进一步富集(一粗一扫)，可获得品位20-25%的精 矿。梯形跳汰机-摇床联合选别流程的作业回收率与单一摇床选别流程相近。
　　梯形跳汰机能有效选收0.5-0.1mm粒级的钨矿物，粒级回收率均在80%以上。其中对0.25-0.1mm粒级的选收效果最好，回收率为 90%以上。按此推测，用其处理0.5-0.1mm粒级效果将优于处理1.5-0.4mm粒级。但受条件限制，为进行用梯形跳汰机处理水力分级机三室沉砂 (粒度为0.4-0.1mm)的工业试验，因而上述结论还有待进一步实践检验。