泰山钢铁集团焦化公司小焦炉被淘汰后，老焦化厂煤场空置，高炉生产过程中产生的除尘灰虽然含有大量的铁精粉和炭精粉，但由于其中含有锌、铅等有害元素，若直接返回钢铁厂循环使用，易生成高锌炉瘤，会严重破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉况失常，锌瘤滑落又会引起风口灌渣和烧坏;上升管和下降管的锌瘤会堵塞煤气通道，导致炉顶压力异常;大钟内表面的锌瘤会引起大钟自动开启困难。因此，高炉除尘灰被堆积在泰钢老焦化厂煤场，如何将高炉除尘灰综合分离利用，成为亟待解决的问题。

　　泰钢高炉生产过程中产生的高炉除尘灰虽然含有大量的铁精粉和炭精粉，但由于其中含有锌、铅等有害元素，不能直接返回钢铁厂循环使用，若循环使用会导致锌的循环富集。锌在高炉内被CO还原为气态锌，沸点为907℃的锌蒸汽可渗入炉墙与炉衬结合，形成低熔点化合物而软化炉衬，使炉衬的侵蚀速度加快，缩短炉衬寿命;锌蒸汽渗入烧结矿和焦炭的孔隙中，沉积氧化成氧化锌后体积膨胀，会增加烧结矿和焦炭的热应力，降低烧结矿和焦炭的热态强度，使烧结矿和球团矿的低温还原粉化指数有所提高，恶化高炉料柱的透气性;随着锌富集的加剧，可至炉身中上部，悬料频繁，给高炉冶炼带来十分不利的影响;锌蒸汽在上升过程中，还会冷凝粘结在上升管、下降管、炉喉及炉身上部砖衬上或大钟内表面，形成高锌尘垢，这些高锌尘垢在条件具备时就转变为高锌炉瘤，高锌炉瘤一旦生成，会影响高炉正常生产。因此，高炉除尘灰被堆积在老焦化厂煤场，不能有效利用，况且由于煤场面积有限，随着高炉除尘灰的增多，势必会继续占用新的土地，同时重金属的浸出也在污染着环境。通过对高炉瓦斯泥、除尘灰现场实地考察以及参考国内部分钢铁公司处理冶金尘、泥资料，并结合泰钢的实际情况，在利用老焦化厂洗煤车间闲置的浮选机、螺旋选矿机、跳汰机、压滤机等成套的硬件设施的同时，采用一种全新高炉除尘灰综合处理工艺，主要建设内容为高炉除尘灰球磨、磁选、浮选设施。