大厂矿产资源丰富,锡和锑的贮量居全国第一,铟居世界首位,还伴生有铅、锌、银等有价元素,综合利用价值高。矿山的大规模采选生产已近20年, 消耗了大部分富矿资源,目前富矿(含91号矿体和100号矿体)已近枯竭,将要大规模开采的是以92号矿体为主的贫矿体。92号矿体与富矿相比,矿石性质 存在着重大差异。富矿中的91号矿体含锡1.4%～1.7%、锌4.5%,100号矿体含锡1.6%～1.8%、锌9%;而92号贫矿含锡仅为0.7%、 锌为2.8%,贫矿中锡的含量不足富矿的二分之一。处理91号富矿或92号贫矿,每获得1t锡金属分别需处理90t富矿或200t贫矿。若选矿工艺无根本 性变化,锡精矿的产量将会大幅度下降,每吨锡精矿成本将成倍增加,这对选矿厂的经济效益将产生严重威胁,会由盈利变为没有效益,甚至亏损。因此,贫矿粗粒预选抛废新工艺及设备研究,不但可以大幅度降低选矿成本,而且还可以节省由处理富矿转为处理贫矿需扩大选厂处理能力和增加铜坑至矿场运输能力的巨额投资,提高企业综合效益。

　　本次试验用矿石为铜坑92号矿体、少量细脉带和91号残矿，矿石为锡石-多金属硫化矿。

　　原矿多元素分析如下：

　　原矿矿物组成：

　　原矿-20mm脉石单体解离度：

　　研究结果标明，该矿石锡、铅品味较低，脉石单体解离度较高，-20mm脉石单体解离度达72.8%，其中+3mm达68.15%，用重选可以丢 弃部分脉石，提高选矿厂入选品位。92号矿原矿筛析结果所示，-3mm粒级综合品位Sn0.984%，可以直接作为精矿产品;其中-0.074mm产率占 6.36%，Sn、Pb、Zn金属分布率分别为9.08%、29.77%、17.93%，这部分矿物需浓缩、脱水。全粒级预选时，-0.074mm大部分 进入尾矿，再通过筛隙为0.63mm脱水筛脱水，筛上为尾矿，筛下进浓密机浓缩、过滤。因跳汰机循环水量设计为900m³/h，采用全粒级预选工艺，浓密 循环水量大，需求浓密面积巨大，能耗高。采用分级预选工艺，浓密水循环量即为振动筛冲洗水量，约300-350m³/h。控制螺旋分级机溢流，可以使大于 0.15mm进入浓密、过滤，有利于降低滤饼水分。综合考虑跳汰选矿工艺、浓密循环水量、矿泥脱水的难易程度等因素，设计预选抛废工艺流 程为：先分级脱泥，粗颗粒(-20~+3mm)进入跳汰机预选，粗粒精矿和细粒级作为最终精矿。-3nn用螺旋分级机分级，溢流细泥进浓密机浓缩，再过滤 分离得到细粒矿泥精矿;螺旋返砂直接作为精矿。滤液和浓密机溢流返回作跳汰机补加水或振动筛冲洗水。尾矿经脱水筛脱水，筛上为尾矿，排到尾矿堆;筛下进循 环水池，再泵送到跳汰机补加水高位槽或作为分级脱泥矿水。